一種大型垂直分段結構除濕機組的制作方法

一種大型垂直分段結構除濕機組的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種除濕機組，具體為一種大型垂直分段結構除濕機組。

　　背景技術(shù)：

　　除濕機組應用于各種需要調節空氣濕度的場(chǎng)所。很多企業(yè)用戶(hù)為滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，需要安裝大型(風(fēng)量達到2000分鐘每立方為大型)除濕機組。通常情況下，是在生產(chǎn)線(xiàn)建成后，再安裝除濕機組。安裝時(shí)需要停止生產(chǎn)，在現場(chǎng)施工作業(yè)，包括組裝機殼、安裝表冷器以及組焊各種管路等。而且高空作業(yè)較多，增加了危險性。同時(shí)，施工時(shí)還要避開(kāi)雨季，現場(chǎng)需要較大的安裝空間。整個(gè)工期耗時(shí)約40天左右，企業(yè)的生產(chǎn)受到嚴重影響。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　針對現有技術(shù)中大型除濕機組的安裝會(huì )嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)等不足，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種可有效縮短安裝工期的大型垂直分段結構除濕機組。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

　　本實(shí)用新型一種大型垂直分段結構除濕機組，包括底徘和多層機組單元，多層機組單元疊裝在底徘上，底徘與最底層機組單元之間以及相鄰機組單元之間采用磁力鎖進(jìn)行定位鎖緊。

　　每層機組單元具有框架和表冷器，表冷器為多個(gè)，并行安裝于框架中；框架上端面及下端面的相應位置上安裝多個(gè)磁力鎖。

　　框架安裝磁力鎖的位置設有凹進(jìn)的安裝槽，磁力鎖以N極和S極以可變極性，轉動(dòng)安裝于安裝槽內。

　　所述磁力鎖包括永磁磁塊、阻磁材料框架以及驅動(dòng)裝置，其中永磁磁塊以可轉動(dòng)調換磁力鎖極性的方式安裝于阻磁材料框架中，驅動(dòng)裝置的輸出端通過(guò)連接件與永磁磁塊固定連接。

　　所述驅動(dòng)裝置包括電機、減速器、軸以及軸承，其中電機通過(guò)安裝座固定安裝于阻磁材料外部一側，電機輸出軸通過(guò)減速器與軸的一端傳動(dòng)連接，軸的另一端通過(guò)連接件穿入阻磁材料進(jìn)入阻磁材料框架內，永磁磁塊的N極與S極對稱(chēng)安裝于軸的該端部。

　　本實(shí)用新型還具有手輪，固定安裝于阻磁材料框架上，通過(guò)齒輪與軸嚙合。

　　本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)：

　　1.本實(shí)用新型將設備設計為垂直分段結構，在安裝現場(chǎng)組裝，減少施工時(shí)間，減少施工對場(chǎng)地和環(huán)境的要求，降低高空作業(yè)帶來(lái)的安全隱患。

　　2.本實(shí)用新型由于組裝快速，可選擇在生產(chǎn)線(xiàn)停機檢驗時(shí)進(jìn)行裝配組合，用戶(hù)生產(chǎn)不受加裝除濕機組影響。

　　3.本實(shí)用新型只需在原除濕機組結構的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，改造費用低，施工時(shí)操作簡(jiǎn)單易學(xué)，安裝工期由原有40天左右的耗時(shí)縮短到10天。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型中除濕機組分段后單層結構俯向視圖；

　　圖2為本實(shí)用新型相鄰兩層分段結構組合安裝示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型中磁力鎖結構示意圖；

　　圖4為圖3拆掉驅動(dòng)裝置后的磁力鎖鎖頭結構俯向視圖；

　　圖5為本實(shí)用新型中磁力鎖鎖緊狀態(tài)示意圖。

　　其中，1為表冷器，2為框架，201為上層安裝槽，202為下層安裝槽，3為磁力鎖，301為永磁磁塊，302為阻磁材料框架，303為電機，304為接線(xiàn)座，305為手輪，306為齒輪，307為軸，308為連接件。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合說(shuō)明書(shū)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

　　如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種大型垂直分段結構除濕機組，包括底徘和多層機組單元，多層機組單元疊裝在底徘上，底徘與最底層機組單元之間以及相鄰機組單元之間采用磁力鎖3進(jìn)行定位鎖緊。

　　每層機組單元具有框架2和表冷器1，表冷器1為多個(gè)，并行安裝于框架2中；框架2上端面及下端面的相應位置上安裝多個(gè)磁力鎖3。

　　本實(shí)施例中，每層機組單元具有8臺表冷器，以2排4列的布置結構安裝于框架2中；框架2安裝磁力鎖3的位置設有凹進(jìn)的安裝槽(包括上層安裝槽201和下層安裝槽202)，安裝槽內嵌阻磁材料框架302，磁力鎖3的N極和S極以可變換方式轉動(dòng)安裝于阻磁材料框架302內，每層機組單元的框架上部及下部分別設有4個(gè)磁力鎖，共8個(gè)。上部及下部磁力鎖3位置兩兩對應，這樣可與相鄰層機組單元磁力配合。

　　如圖3所示，磁力鎖3包括永磁磁塊301、阻磁材料框架302以及驅動(dòng)裝置，其中永磁磁塊301以可轉動(dòng)方式安裝于阻磁材料框架302中，驅動(dòng)裝置的輸出端通過(guò)連接件與永磁磁塊301固定連接。

　　圖4為磁力鎖3的結構簡(jiǎn)圖，此時(shí)的阻磁材料框架302開(kāi)口處為無(wú)極性狀態(tài)。

　　驅動(dòng)裝置包括電機303、軸307以及連接件308，其中電機303通過(guò)安裝座313固定安裝于機組單元的框架2側邊，電機303輸出軸通過(guò)減速器與軸307的一端傳動(dòng)連接，軸307的另一端穿入阻磁材料301進(jìn)入阻磁材料框架302內，永磁磁塊301的N極與S極對稱(chēng)安裝于軸307的該端部。

　　本實(shí)施例中，電機采用供電電壓為12V的微型電機，通過(guò)電池供電，電機上有開(kāi)關(guān)按鈕也可遠程遙控，每按下一次輸出軸自動(dòng)轉90°。連接件308采用軸承及軸承座，軸承座直接安裝于阻磁材料框架302的邊框中，軸承與軸承座轉動(dòng)連接，軸307與軸承同軸連接。

　　本實(shí)用新型還可具有手輪305，固定安裝于機組單元的框架2側邊，通過(guò)傳動(dòng)齒輪與軸嚙合。手輪305可單獨使用，也可配合電機303使用，如果電機轉動(dòng)的不到位，可通過(guò)手動(dòng)做微調，不需電動(dòng)/手動(dòng)切換。

　　電機303的外殼和手輪305上設有磁力鎖極性標識，磁力鎖極性標識與電機303和手輪305轉動(dòng)時(shí)隨動(dòng)。

　　本實(shí)施例以高爐鼓風(fēng)除濕機組為例。施工時(shí)，采用除濕機組分層施工法，將高爐鼓風(fēng)除濕機組施工分為3個(gè)階：

　　預制階段；轉運吊裝階段；組合階段。

　　在預制階段，先預制底徘，再制作每層除濕機組。

　　在轉運吊裝階段，待用戶(hù)生產(chǎn)停機檢修時(shí)轉運吊裝。先將底徘吊裝到用戶(hù)所需的工作位置，再將機組每層機組單元按順序吊裝到底徘上。

　　安裝前磁力鎖處在不工作位置如圖4所示，磁力鎖不開(kāi)啟時(shí)無(wú)磁力，N極和S極均不朝向工作面，即N、S兩極都在阻磁材料內，磁力線(xiàn)不能留出。

　　在組合階段，將底徘吊裝就位并焊接固定后，除濕機組第一層即最底層吊裝就位，并與底徘焊接固定，然后二，三層……逐一吊裝。在第二層吊裝前，將第一層機組單元框架上部的4個(gè)磁力鎖3通過(guò)電動(dòng)或手動(dòng)方式旋轉到N極(或S極)向外；吊裝第二層到一定高度，將第二層機組單元框架底部的4個(gè)磁力鎖3通過(guò)電動(dòng)或手動(dòng)旋轉到S極(或N極)向外；然后移動(dòng)到第一層機組單元上方，落下。當第二層機組單元與第一層機組單元相距小于磁力鎖的磁力范圍內時(shí)，第二層機組單元自動(dòng)找正，相對的兩個(gè)磁力鎖異極相吸(如圖5所示)，使第二層機組單元整齊的落到第二層機組單元上，再如上述過(guò)程安裝第三層機組單元,直至全部機組單元疊裝完畢。連接進(jìn)出風(fēng)管，循環(huán)管路。

　　本實(shí)用新型的安裝工期由原有40天左右的耗時(shí)縮短到10天。

　　拆卸時(shí)，將一對磁力鎖中的一個(gè)永磁磁塊旋轉90°，使其與另一個(gè)永磁磁塊異極分開(kāi)，然后由上層到下層層層吊裝下來(lái)即可。

　　本實(shí)用新型將除濕機組設計為垂直分段結構，在安裝現場(chǎng)組裝，減少施工時(shí)間，減少施工對場(chǎng)地和環(huán)境的要求，降低高空作業(yè)帶來(lái)的安全隱患。用新型由于組裝快速，可選擇在生產(chǎn)線(xiàn)停機檢驗時(shí)進(jìn)行裝配組合，用戶(hù)生產(chǎn)不受加裝除濕機組影響。