一種用于烘房的除濕裝置的制作方法

一種用于烘房的除濕裝置的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于烘房的除濕裝置。背景技術(shù)：2.烘房又稱(chēng)烘干固化房，在大型電器、電機、涂料、化學(xué)用品、外表進(jìn)行固化、食品及各類(lèi)產(chǎn)品的水分烘干先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統使工作室溫度分布均勻，針對家紡行業(yè)，烘房多用來(lái)烘干家紡原料，但是隨著(zhù)烘房?jì)燃壹徳系牟粩嘣黾?，烘房?jì)鹊臐穸炔粩嘣黾?，且一時(shí)無(wú)法排出，導致烘干效率降低。3.針對以上問(wèn)題，需要設計一種用于烘房的的除濕裝置。技術(shù)實(shí)現要素：4.針對現有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于烘房的除濕裝置，以解決在烘干過(guò)程中由于濕度過(guò)大，導致烘干效率降低的問(wèn)題。5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案：一種用于烘房的除濕裝置，包括位于烘房?jì)软敳康牧⑼?，所述立筒上方固設電機，所述電機的輸出軸伸入到所述立筒內并與抽風(fēng)葉輪連接，所述立筒底部開(kāi)設有與烘房連通的通孔，所述立筒兩側連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的下方設置有連通至所述立筒內的彎管，所述進(jìn)氣管的另一端連通所述彎管，所述彎管內固設冷凝筒，所述冷凝筒內包括冷凝管，所述彎管上固設有連通所述冷凝管的半導體制冷器，所述彎管連通有指向朝下的循環(huán)管，所述循環(huán)管遠離所述立筒，所述抽風(fēng)葉輪位于所述進(jìn)氣管的下方，所述彎管的另一端貫穿烘房并朝向烘房外，且所述彎管的另一端指向地面。6.相對于現有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：7.通過(guò)在烘房?jì)软敳抗淘O立筒，所述立筒上方固設電機，所述立筒內設置有與所述電機的輸出軸連接的抽風(fēng)葉輪，所述立筒底部開(kāi)設有與烘房連通的通孔，用來(lái)抽取烘房?jì)鹊臐駸峥諝?，所述立筒兩側連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的另一端連通有彎管，所述彎管內固設冷凝筒，所述冷凝筒內包括冷凝管，所述彎管上還固設有連通至所述冷凝管的半導體制冷器，當濕熱空氣被抽離到所述彎管內遇冷凝管凝結成水珠，水珠將順流至所述彎管外，由于所述彎管上連通有指向朝下的循環(huán)管，烘房?jì)鹊臐駸峥諝獗怀殡x后，在經(jīng)由所述冷凝筒后冷空氣又會(huì )在烘房?jì)蓉搲旱淖饔孟铝魅胨龊娣績(jì)?，?shí)現氣壓平衡，本實(shí)用新型可有效降低烘房的濕度，進(jìn)而提升烘干效率。8.本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現，部分還將通過(guò)對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說(shuō)明9.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種用于烘房的除濕裝置的結構示意圖；10.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中除濕裝置與烘房的位置示意圖；11.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中彎管和冷凝筒的局部透視圖。12.附圖標記如下：13.1、立筒；11、進(jìn)氣管；12、彎管；121、輸送管；122、排氣管；13、循環(huán)管；2、冷凝筒；21、冷凝管；22、固定塊；3、電機；31、輸出軸；32、立柱；33、通氣管；34、抽風(fēng)葉輪；35、通孔；4、烘房；5、半導體制冷器；51、冷端金屬件。具體實(shí)施方式14.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細說(shuō)明。應當理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。15.如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于烘房的除濕裝置，包括位于烘房4內頂部的立筒1，所述立筒1上方固設電機3，所述電機3的輸出軸31伸入到所述立筒1內并與抽風(fēng)葉輪34連接，所述立筒底部開(kāi)設有與烘房4連通的通孔35，所述立筒1兩側連通有進(jìn)氣管11，所述進(jìn)氣管11的下方設置有連通至所述立筒1內的彎管12，所述進(jìn)氣管11的另一端連通所述彎管12，所述彎管12內固設冷凝筒2，所述冷凝筒2內包括冷凝管21，所述彎管12上固設有連通所述冷凝管21的半導體制冷器5，所述彎管12連通有指向朝下的循環(huán)管13，所述循環(huán)管13遠離所述立筒1，所述抽風(fēng)葉輪34位于所述進(jìn)氣管11的下方，所述彎管12的另一端貫穿烘房4并朝向烘房4外，且所述彎管12的另一端指向地面。16.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述彎管12包括與所述立筒1固接的輸送管121，所述輸送管121的另一端固接豎直朝下的排氣管122，以便快速的排出在所述冷凝管21冷凝而成的水。17.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述輸送管121傾斜朝下設置且朝向所述排氣管122，便于所述冷凝管21冷凝而成的水由于重力所致可以自然流向烘房4外。18.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述立筒1頂部連通有通氣管33，避免所述抽風(fēng)葉輪34在工作時(shí)，所述立筒1內負壓過(guò)大，從而導致所述烘房4內的濕熱空氣不能順暢的被抽往所述立筒1的上部。19.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述進(jìn)氣管11的管徑大于所述通氣管33的管徑，便于烘房4內的大部分濕熱空氣可以進(jìn)入所述進(jìn)氣管11中，從而完成后續的冷凝工作。20.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述半導體制冷器5包括與所述冷凝管21連通的冷端金屬件51，所述半導體制冷器5在工作時(shí)，所述冷端金屬件51的溫度低于周?chē)臏囟?，便于被抽離的空氣流經(jīng)所述冷端金屬件51時(shí)，遇冷冷凝吸收熱量，從而進(jìn)行冷熱交換，所述半導體制冷器5為現有技術(shù)，工作原理可參照半導體制冷機理解。21.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1、圖3所示，所述冷凝筒2固設在所述輸送管121內的上壁，所述冷凝管21呈螺旋環(huán)繞排布，便于增加冷凝面積，提高除濕效果。22.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，為了保證所述冷凝筒2內的所述冷凝管21可以最大程度的接觸到濕熱空氣，所述冷凝筒2的外壁兩端固設固定塊22，所述固定塊22的另一端固接所述輸送管121的內壁。23.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，所述循環(huán)管13的一端伸入所述輸送管121內，避免從所述冷凝管21滴落下來(lái)的水經(jīng)由所述循環(huán)管13流入烘房4內。24.本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述電機3的底部固接立柱32，兩所述立柱32的底部固接在所述立筒1的頂部，便于所述電機3日后的維護保養。25.工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，所述電機3驅動(dòng)所述抽風(fēng)葉輪34對烘房4內的濕熱空氣進(jìn)行抽離，濕熱空氣被抽往所述立筒1的上部后，大部分濕熱空氣進(jìn)入所述進(jìn)氣管11，經(jīng)由所述進(jìn)氣管11排入所述彎管12中，當濕熱空氣遇到所述冷凝管21后，濕熱空氣遇冷冷凝成小水珠掛在所述冷凝管21上，由于烘房4內的濕熱空氣大量的被抽離，烘房4內產(chǎn)生負壓，所述循環(huán)管13處產(chǎn)生吸入的壓力，經(jīng)過(guò)所述冷凝管21的空氣也由濕熱狀態(tài)轉化為干燥的空氣，部分干燥的空氣進(jìn)而被吸入所述循環(huán)管13并流向烘房4內，從而為烘房4提供穩定的干燥空氣，有效提升了烘干的效率，與此同時(shí)，由于濕熱空氣源源不斷的被所述冷凝管21吸收，小水珠逐漸變大，最終因為重力滴落至所述輸送管121上，經(jīng)由所述排氣管122排出烘房4外，本實(shí)用新型可有效提高烘干效率。26.最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實(shí)用新型的權利要求范圍當中。