一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法與流程

一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法與流程

　　本發(fā)明涉及一種除濕機，具體是指一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法。

　　背景技術(shù)：

　　在電機機房中各類(lèi)電氣設備對環(huán)境的要求較高，因此在機房?jì)刃枰捎贸凉裨O備。除濕機由壓縮機、熱交換器、風(fēng)扇、盛水器、機殼及控制器組成，其工作原理是：由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機內，通過(guò)熱交換器，此時(shí)空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機外，如此循環(huán)使室內濕度降低。在傳統的除濕機中，由于工作環(huán)境中水汽的含量較高，在對空氣進(jìn)行熱交換時(shí)，熱交換器的容易被濕潤空氣侵蝕氧化，進(jìn)而造成熱交換器受損，影響機房電氣設備的正常工作。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，方便快速對機房操作房?jì)鹊乃M(jìn)行清除，增加加熱器的使用壽命，提高除濕效率。

　　本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現：

　　一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，包括以下步驟：

　　A操作室內的冷空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除濕轉輪中；

　　B操作室內的濕空氣在處理區被處理，除濕轉輪被驅動(dòng)緩慢轉動(dòng)，處理區內趨于飽和的水汽進(jìn)入到再生區；

　　C通過(guò)再生進(jìn)氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進(jìn)行加熱；

　　D最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內；

　　上述步驟中包括機殼，在所述機殼上設置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、再生進(jìn)氣口和再生出氣口，所述機殼內安裝有風(fēng)機、加熱器、除濕轉輪和再生風(fēng)機，所述風(fēng)機的一端與進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機的另一端與出風(fēng)口連接，所述加熱器分別與再生進(jìn)氣口、除濕轉輪和再生風(fēng)機依次連通，再生風(fēng)機的另一端與再生出氣口連通，所述加熱器包括兩端開(kāi)口的筒體、發(fā)熱絲、接線(xiàn)柱和多個(gè)交錯排列設置在筒體內部的金屬管，所述筒體上開(kāi)有多個(gè)通孔，金屬管的兩端貫穿通孔，金屬管內壁與發(fā)熱絲之間填充有絕緣體，發(fā)熱絲安裝在金屬管內，金屬管的兩端設置有隔熱板，接線(xiàn)柱穿過(guò)隔熱板與發(fā)熱絲相連，接線(xiàn)柱通過(guò)導線(xiàn)與外部電源連接。

　　在所述機殼內安裝有前冷卻器和后冷卻器，所述前冷卻器設置在進(jìn)風(fēng)口上，后冷卻器設置在出風(fēng)口上。機房操作室內的空氣濕度較大，在通過(guò)除濕轉輪前先由前冷卻器對空氣進(jìn)行預處理，降低空氣中的水汽含量，同時(shí)提高除濕轉輪的工作效率，當空氣經(jīng)過(guò)除濕轉輪后，空氣中殘留的少量水汽再在經(jīng)過(guò)后冷卻器對殘留的水汽進(jìn)行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設備提高穩定的工作環(huán)境；本發(fā)明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。

　　所述發(fā)熱絲為鎢絲或是鉭絲。

　　本發(fā)明與現有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

　　1、本發(fā)明一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，多個(gè)金屬管交錯排列設置，通過(guò)接線(xiàn)柱與外部電源連接，保證通過(guò)加熱器的新鮮空氣受熱均勻，同時(shí)也提高了加熱器的工作穩定性，保證了其長(cháng)久的使用壽命；熱空氣經(jīng)過(guò)除濕轉輪的再生區，將再生區內的吸附的水分脫附，在再生風(fēng)機的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉輪恢復吸濕的能力而完成再生過(guò)程，保證除濕機構保持持續穩定的除濕性能；

　　2、本發(fā)明一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，當空氣經(jīng)過(guò)除濕轉輪后，空氣中殘留的少量水汽再在經(jīng)過(guò)后冷卻器對殘留的水汽進(jìn)行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設備提高穩定的工作環(huán)境；本發(fā)明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。

　　附圖說(shuō)明

　　此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

　　圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

　　圖2為金屬管的截面圖；

　　附圖中標記及相應的零部件名稱(chēng)：

　　1-機殼、2-進(jìn)風(fēng)口、3-出風(fēng)口、4-再生進(jìn)氣口、5-再生出氣口、6-風(fēng)機、7-再生風(fēng)機、8-加熱器、9-除濕轉輪、10-前冷卻器、11-后冷卻器、12-金屬管、13-隔熱板、14-發(fā)熱絲、15-接線(xiàn)柱、16-絕緣體。

　　具體實(shí)施方式

　　為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

　　實(shí)施例1

　　如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括以下步驟：

　　A操作室內的冷空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除濕轉輪中；

　　B操作室內的濕空氣在處理區被處理，除濕轉輪被驅動(dòng)緩慢轉動(dòng)，處理區內趨于飽和的水汽進(jìn)入到再生區；

　　C通過(guò)再生進(jìn)氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進(jìn)行加熱；

　　D最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內；

　　上述步驟中包括機殼1，在所述機殼1上設置有進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口3、再生進(jìn)氣口4和再生出氣口5，所述機殼1內安裝有風(fēng)機6、加熱器8、除濕轉輪9和再生風(fēng)機7，所述風(fēng)機6的一端與進(jìn)風(fēng)口2連通，風(fēng)機6的另一端與出風(fēng)口3連接，所述加熱器8分別與再生進(jìn)氣口4、除濕轉輪9和再生風(fēng)機7依次連通，再生風(fēng)機7的另一端與再生出氣口5連通，所述加熱器8包括兩端開(kāi)口的筒體、發(fā)熱絲14、接線(xiàn)柱15和多個(gè)交錯排列設置在筒體內部的金屬管12，所述筒體上開(kāi)有多個(gè)通孔，金屬管12的兩端貫穿通孔，金屬管12內壁與發(fā)熱絲14之間填充有絕緣體16，發(fā)熱絲14安裝在金屬管12內，金屬管12的兩端設置有隔熱板13，接線(xiàn)柱15穿過(guò)隔熱板13與發(fā)熱絲14相連，接線(xiàn)柱15通過(guò)導線(xiàn)與外部電源連接。本發(fā)明工作時(shí)，操作室內的冷空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入到除濕轉輪9中，經(jīng)過(guò)除濕轉輪9的除濕處理，空氣被風(fēng)機6送至出風(fēng)口3，最后干燥的空氣被排出機殼1重新流入操作室內；本發(fā)明采用的除濕轉輪9為市面上主要流通的除濕部件，所述除濕轉輪9的核心部件為一個(gè)蜂窩狀轉輪，轉輪由陶瓷纖維載體和活性硅膠復合而成，轉輪包括四分之一圓面積的再生區和四分之三圓面積的處理區，操作室內的濕空氣在處理區被處理，除濕轉輪9被驅動(dòng)緩慢轉動(dòng)，處理區內趨于飽和的水汽進(jìn)入到再生區；通過(guò)再生進(jìn)氣口4注入新鮮空氣，加熱器8對新鮮空氣進(jìn)行加熱，加熱器8包括兩端開(kāi)口的筒體、發(fā)熱絲14、接線(xiàn)柱15和多個(gè)交錯排列設置在筒體內部的金屬管12，使得在加熱器8能長(cháng)時(shí)間穩定的保持其工作狀態(tài)，而不會(huì )因為其中的任意一根發(fā)熱絲14受損而停止加熱，多個(gè)金屬管12交錯排列設置，通過(guò)接線(xiàn)柱15與外部電源連接，保證通過(guò)加熱器8的新鮮空氣受熱均勻，同時(shí)也提高了加熱器8的工作穩定性，保證了其長(cháng)久的使用壽命；熱空氣經(jīng)過(guò)除濕轉輪9的再生區，將再生區內的吸附的水分脫附，在再生風(fēng)機7的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉輪9恢復吸濕的能力而完成再生過(guò)程，保證除濕機構保持持續穩定的除濕性能。

　　實(shí)施例2

　　如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎上，在所述機殼1內安裝有前冷卻器10和后冷卻器12，所述前冷卻器10設置在進(jìn)風(fēng)口2上，后冷卻器12設置在出風(fēng)口3上。機房操作室內的空氣濕度較大，在通過(guò)除濕轉輪9前先由前冷卻器10對空氣進(jìn)行預處理，降低空氣中的水汽含量，同時(shí)提高除濕轉輪9的工作效率，當空氣經(jīng)過(guò)除濕轉輪9后，空氣中殘留的少量水汽再在經(jīng)過(guò)后冷卻器12對殘留的水汽進(jìn)行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設備提高穩定的工作環(huán)境；本發(fā)明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。

　　作為優(yōu)選，選用鎢絲或是鉭絲來(lái)作為發(fā)熱絲，可保證加熱器的長(cháng)久使用壽命。

　　以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細說(shuō)明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。