淺談實(shí)木制品含濕量的調節控制（二）

淺談實(shí)木制品含濕量的調節控制（二）

　　2.木工組裝階段含水率的控制木工階段主要是對零部件進(jìn)行組裝，實(shí)木家具由于需要對雕刻部分、曲面曲線(xiàn)等不能用機械加工的零部件進(jìn)行修整和砂光，這就需要比較多的時(shí)間，因此，要盡量提高組裝前零件的加工精度，對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要優(yōu)先加工。一些采用施膠膠合的家具A好放到有加熱設施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，也能減少木材的吸濕，如果成本允許最好采用非水溶性的膠粘劑。當所有的零部件都齊備時(shí)，木工成品組裝速度一般還是比較快速，但為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在組裝車(chē)間還是要控制空氣的相對濕度，晴天開(kāi)窗門(mén)，陰雨天關(guān)閉窗門(mén)，以控制木材含水率。

　　3.油漆階段含濕量的控制油漆車(chē)間一般來(lái)說(shuō)空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，在使用的過(guò)程中會(huì )有水分揮發(fā)?，F在油漆生產(chǎn)線(xiàn)上多使用水幕（簾）式噴漆臺，這樣水幕水分的揮發(fā)也增加了車(chē)間內的空氣濕度。為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車(chē)間需要一個(gè)相對清潔的生產(chǎn)環(huán)境，所以需要經(jīng)常對油漆車(chē)間的地面進(jìn)行清掃，最常用的就是使用濕的拖把清掃地面，這樣地面上水分的揮發(fā)也會(huì )增加車(chē)間內的濕度。

　　由于這些原因，在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車(chē)間時(shí)應立即噴好底漆，這樣漆膜就會(huì )在家具和大氣之間形成保護膜，減少木材對空氣水分的吸收。在晴天時(shí)應打開(kāi)門(mén)窗，使車(chē)間內的空氣流通，以降低車(chē)間內空氣的相對濕度，同時(shí)還可以降低車(chē)間內混合氣體的濃度?，F在許多家具廠(chǎng)涂飾油漆都使用了流水線(xiàn)作業(yè)，這樣可以在流水線(xiàn)的某一段上安裝遠紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，同時(shí)對家具含濕量的控制也大有好處。

　　四.車(chē)間平面工藝布置生產(chǎn)車(chē)間平面布置應緊湊、合理。材料倉庫應靠近生產(chǎn)車(chē)間，最好和生產(chǎn)車(chē)間連為一體，以避免材料搬運過(guò)程中吸濕。將生產(chǎn)工序少、生產(chǎn)周期短的加工工藝線(xiàn)（如配料、初加工等）與生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長(cháng)的工藝線(xiàn)（如精加工、成型加工等）分開(kāi)設置，也可單獨設置標準零件（如各種腿件等）和標準部件（如抽屜等）生產(chǎn)線(xiàn)，以方便控制加工環(huán)境的含濕量。而成品和半成品的放置區域最好采用方便搬運的存儲箱，沒(méi)有條件的可以在地拖板上面的產(chǎn)品上面覆蓋塑料薄膜，用來(lái)防止木材的吸濕。

　　五.設計合理的工藝，盡量縮短生產(chǎn)周期

　　實(shí)木在加工過(guò)程中吸濕返潮非?？?，因此縮短生產(chǎn)加工周期很有必要。生產(chǎn)周期的長(cháng)短直接影響木制品含濕量的高低,這就需要設計合理的生產(chǎn)工藝來(lái)組織生產(chǎn),使各零件的含濕量同時(shí)均衡到位。從含濕量要求的角度來(lái)看，生產(chǎn)周期越短越好，如能控制在三晝夜內就較為合適，這樣木材含濕量受環(huán)境的影響就比較小。

　　有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠(chǎng)家一般將生產(chǎn)周期控制在三天，有的甚至更短。要在如此短的時(shí)間內完成生產(chǎn)的全過(guò)程，其工藝流程安排應非常合理。單次產(chǎn)品加工量應視車(chē)間生產(chǎn)加工能力合理確定。對于大批量的生產(chǎn)任務(wù)，可以采取多批次的加工方式，盡量縮短每一批次的生產(chǎn)時(shí)間。鑒于實(shí)木家具生產(chǎn)周期較長(cháng),建議改進(jìn)工藝,實(shí)行零部件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),亦可以實(shí)現生產(chǎn)周期的縮短。

　　工藝流程設計的原則是使工件在加工過(guò)程中的停留時(shí)間盡量短。對于可拆裝的家具，在生產(chǎn)安排時(shí)應視其零部件的加工難易程度來(lái)安排生產(chǎn)，先完成機加工的工件應先涂飾、先入庫。對于不可拆裝結構的家具的生產(chǎn)，應以零部件加工最后完成時(shí)間為參照指標安排生產(chǎn)，從配料開(kāi)始就要配套加工，以保證同一批次、同一品種的產(chǎn)品的所有零部件在同一時(shí)間被加工完成。

　　木制品前段完成后的產(chǎn)品白坯應盡快安排后段工序進(jìn)行涂飾，如選用的涂飾方法施工時(shí)間較長(cháng)的話(huà)，最好先完成封閉底漆的涂飾，而沒(méi)有進(jìn)行任何涂飾的部件、產(chǎn)品如需在車(chē)間存放，一定要用塑料薄膜覆蓋。在涂飾過(guò)程中，應盡量選用非水溶性的染料、膩子等，在成本許可的情況下可采用全封閉的涂飾方法，即家具的所有表面都進(jìn)行涂飾，防止木制品從未涂飾的背面吸濕膨脹，使商品變形、開(kāi)裂。

　　六.生產(chǎn)過(guò)程中對木材含濕量進(jìn)行全程監控

　　在生產(chǎn)過(guò)程中對木材的含濕量進(jìn)行監控，以保證木材的含濕量符合加工要求，如發(fā)現有含水率超標的現象，應該及時(shí)做干燥處理。在加工過(guò)程中也要對被加工的零部件進(jìn)行全程監控，尤其在氣候環(huán)境潮濕的狀況下。生產(chǎn)加工過(guò)程中的含水率的檢測可選用針式含水率測量?jì)x，為了保證美觀(guān)，刺探部位應選擇產(chǎn)品裝配后的隱蔽處。為了有效控制實(shí)木家具的含濕量，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監控的人員除了要安排生產(chǎn)部人員的自檢外，一定還要安排品質(zhì)管理部的人員抽檢。如企業(yè)沒(méi)有成立品質(zhì)管理部，也要安排非生產(chǎn)部的人員進(jìn)行檢測。

　　在重視環(huán)保、崇尚綠色的今天，實(shí)木家具更是得到無(wú)數消費者的青睞。實(shí)木具有強重比高、紋理漂亮、能夠調濕調溫等優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)木家具的使用過(guò)程中也出現了很多問(wèn)題，如：某些構件發(fā)生變形、彎曲；拼板和拼方處開(kāi)裂；接合部位松動(dòng)，造成結構失效等，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時(shí)在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，對簿公堂，影響商業(yè)信譽(yù)，造成物質(zhì)浪費與經(jīng)濟損失。據調查分析，造成上述質(zhì)量問(wèn)題的主要原因是在實(shí)木家具的制作過(guò)程中對含水率的控制不嚴或不合理。