低溫除濕干化工藝在污泥處置中的應(yīng)用

低溫除濕干化工藝在污泥處置中的應(yīng)用

　　低溫除濕干化是近年開發(fā)出的污泥處置新工藝，由于其具有能耗低、干化條件易于控制、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，已逐漸被人們所關(guān)注。本文擬通過對比分析及技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)，以對低溫除濕干化工藝在污水處理廠污泥處置中的可行性進(jìn)行研究，并為污泥處置工藝選型提供幫助。

　　1、項(xiàng)目簡介

　　1.1工程背景

　　某市污水處理廠近期處理規(guī)模為t/d，遠(yuǎn)期處理規(guī)模t/d。主體污水處理工藝采用“改良A/A/O生物反應(yīng)池+混合反應(yīng)沉淀池+纖維轉(zhuǎn)盤濾池”，尾水經(jīng)過二氧化氯消毒后排放。

　　1.2設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

　　分析該廠服務(wù)范圍內(nèi)用水大戶及發(fā)展規(guī)劃的調(diào)研，結(jié)合周邊污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)情況，確定該工程設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)，詳見表1所列。

　　按照環(huán)保部門要求，該工程出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)(見表2)。

　　1.3污泥處理概況

　　1.3.1近期污泥處理量

　　剩余污泥量：6400kg/d(絕干泥)，含水率99.2%，折合體積為800m3/d。

　　化學(xué)污泥量：627kg/d(絕干泥)，含水率99%，折合體積為62.7m3/d。

　　1.3.2遠(yuǎn)期污泥處理量

　　剩余污泥量：kg/d(絕干泥)，含水率99.2%，折合體積為1333.4m3/d。

　　化學(xué)污泥量：1045kg/d(絕干泥)，含水率99%，折合體積為104.5m3/d。

　　1.3.3污泥處置出路

　　出路一：污泥脫水后含水率≤60%，污泥外運(yùn)填埋處置。

　　出路二：污泥干化處理后含水率≤50%，外運(yùn)至市垃圾焚燒發(fā)電廠，進(jìn)行焚燒處置。

　　1.4工程內(nèi)容

　　基于上述兩污泥處置出路，通過對不同污泥處理工藝的對比分析，最終確定污水處理廠污泥處理工藝。

　　2、污泥深度脫水工藝的選擇

　　2.1填埋出路的污泥處理工藝

　　目前，污水處理廠內(nèi)應(yīng)用較多的是帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)三種。

　　板框壓濾機(jī)一般為間歇操作，其設(shè)備大，基建設(shè)備投資較高，不能24h連續(xù)運(yùn)行，土建費(fèi)用也較高。但該型脫水機(jī)脫水效果好，泥餅含水率在65%~60%以下，運(yùn)輸量較小，可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。

　　帶式壓濾機(jī)具有脫水效率高，能源省，投資省等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用實(shí)例眾多。脫水后泥餅含水率較高，一般為78%~80%。

　　離心脫水機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，在密閉狀況下運(yùn)行，衛(wèi)生條件好，能長期自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，費(fèi)用低。但噪音較大，電耗較高。脫水后泥餅含水率一般為70%~75%。

　　基于以上分析，考慮到出路為填埋時(shí)要求出泥含水率達(dá)到60%以下，因此采用板框壓濾機(jī)作為污泥脫水設(shè)備具有一定優(yōu)勢。

　　2.2污泥焚燒處置時(shí)的污泥處理工藝

　　在處置出路為焚燒時(shí)，污泥需深度脫水至含水率50%以下。目前滿足該要求的工藝主要有傳統(tǒng)污泥干化工藝和污泥低溫干化工藝等。

　　2.2.1傳統(tǒng)污泥干化工藝

　　傳統(tǒng)污泥干化工藝主要是通過直接或間接加熱的形式，降低污泥含水率。目前主要的干化工藝包括臥式薄層干化工藝、流化床工藝、盤式干燥工藝等。

　　2.2.2污泥低溫干化工藝

　　污泥除濕干化機(jī)的主要原理是利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，通過除濕熱泵使污泥中的水份吸收空氣中的熱量汽化至空氣中，從而進(jìn)入冷凝裝置冷卻后排出系統(tǒng)，達(dá)到干燥目的?？諝鉃閷α鞲稍锏妮d熱載濕介質(zhì)。

　　在傳統(tǒng)污泥干化工藝中，臥式薄層干化工藝具有安全性高、能耗較低、尾氣產(chǎn)生量小、對不同污泥適應(yīng)性強(qiáng)、無需返混等優(yōu)勢。因此，擬對臥式薄層干化工藝和污泥低溫干化工藝作為污泥干化工藝比選方案，其比較如表3所列。

　　從表3可以看出，污泥低溫干化工藝設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)營成本較低，可回收部分能量，能源利用效率高，較傳統(tǒng)污泥干化工藝有明顯優(yōu)勢。因此，在焚燒出路時(shí)，污泥深度脫水工藝推薦采用污泥低溫干化工藝。

　　3、污泥深度脫水工藝設(shè)計(jì)

　　3.1污泥板框壓濾工藝設(shè)計(jì)

　　3.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)

　　土建按5.0萬m3/d實(shí)施，設(shè)備按3.0萬m3/d安裝。

　　剩余污泥量：6400kg/d(絕干泥)，含水率：99.2%，折合體積為800m3/d;化學(xué)污泥量：627kg/d(絕干泥)，含水率：99%，折合體積為62.7m3/d。

　　壓濾機(jī)工作周期：≤3.5h;壓濾機(jī)工作壓力：≤1.5MPa;工作時(shí)間：16h/d;脫水泥餅含水率：≤60%;調(diào)理藥劑：FeCl3+CaO。

　　3.1.2工藝流程

　　工藝流程為帶式濃縮——污泥調(diào)理——板框脫水——填埋，具體詳見圖1所示。

　　3.1.3構(gòu)、建筑物(見表4)

　　3.1.4主要設(shè)備

　　(1)帶式濃縮機(jī)：2臺(近期1用1備);設(shè)備參數(shù)：Q=50m3/h，P=3kW。

　　(2)板框壓濾機(jī)：2臺(近期1用1備);設(shè)備參數(shù)：處理量9t干泥/d，P=13kW。

　　(3)石灰加藥裝置系統(tǒng)：1臺;設(shè)備參數(shù)：V=20m3，P=13kW。

　　3.2污泥低溫除濕干化工藝設(shè)計(jì)

　　3.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)

　　土建按5.0萬m3/d實(shí)施，設(shè)備按3.0萬m3/d安裝。

　　剩余污泥量：同板框壓濾機(jī)方案。

　　工作時(shí)間：24h連續(xù)運(yùn)行；泥餅含水率：≤50%。

　　3.2.2工藝流程

　　工藝流程為疊螺脫水機(jī)——低溫除濕干化——焚燒，具體詳見圖2所示。

　　3.2.3構(gòu)、建筑物(見表5)

　　3.2.4主要設(shè)備

　　(1)疊螺脫水機(jī)：2臺;設(shè)備參數(shù)：處理量5t/d，P=6.75kW。

　　(2)板框壓濾機(jī)：2臺(近期1用1備);設(shè)備參數(shù)：處理量5t/d，P=6.75kW。

　　(3)石灰加藥裝置系統(tǒng)：1臺;設(shè)備參數(shù)：V=20m3，P=13kW。

　　4、污泥深度脫水工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　4.1板框壓濾工藝投資及運(yùn)行成本分析

　　根據(jù)污泥板框壓濾工藝設(shè)計(jì)，對其投資及運(yùn)行成本進(jìn)行分析，結(jié)果如下。

　　4.1.1投資(見表6)

　　4.1.2成本(見表7)

　　4.2低溫除濕干化工藝投資及運(yùn)行成本分析

　　根據(jù)污泥低溫除濕干化工藝，對其投資及運(yùn)行成本進(jìn)行分析，結(jié)果如下。

　　4.2.1投資(見表8)

　　4.2.2成本(見表9)

　　4.2.3焚燒發(fā)電收益

　　采用低溫除濕干化后的污泥運(yùn)送至市垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行焚燒處理。根據(jù)污泥相關(guān)參數(shù)初步核算，其發(fā)電量約2822.40kW·h，發(fā)電收益按0.5元/kW·h計(jì)算，則其收益為1411.20元/d。

　　綜上所述，污泥低溫除濕干化工藝較板框壓濾工藝的投資及成本均稍高。但板框壓濾工藝處理后污泥中混有大量石灰等藥劑，無法進(jìn)一步資源化利用，而低溫除濕干化工藝的出泥經(jīng)焚燒發(fā)電后可產(chǎn)生一定收益。因此，低溫除濕干化工藝在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面具有一定優(yōu)勢，也更加符合國家政策要求。

　　5、結(jié)論

　　(1)污泥低溫除濕干化工藝響應(yīng)了國家對污泥處理減量化、穩(wěn)定化、資源化的政策要求，是一種適用于污水處理廠污泥處理的新工藝。

　　(2)在有條件對污泥進(jìn)行焚燒發(fā)電處置時(shí)，低溫除濕干化工藝的出泥經(jīng)焚燒發(fā)電后可產(chǎn)生一定收益，因此低溫除濕干化工藝在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面較傳統(tǒng)板框壓濾工藝具有一定優(yōu)勢。(來源：天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院)