除濕方法及節能裝置和除濕器的制作方法

除濕方法及節能裝置和除濕器的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：除濕方法及節能裝置和除濕器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種制冷系統的除濕方法及節能裝置和除濕器，特別是一種可應用于空氣制水機及冷凍式除濕機的除濕方法及節能裝置和除濕器，屬于制冷技術(shù)中除濕技術(shù)領(lǐng)域。

　　技術(shù)背景制冷技術(shù)在當今世界方興未艾，在工業(yè)，交通，家庭等各方面都得到廣泛應用。隨著(zhù)國內外能源的日趨緊張，現有制冷技術(shù)的能耗較高的問(wèn)題越來(lái)越引起人們的重視，節能問(wèn)題也就日顯重要。就以冷凍式除濕機為例，其原理是通過(guò)制冷系統，讓含有水份的濕熱空氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器表面時(shí)，遇冷凝結出水，從而達到除濕的目的。但目前的冷凍式除濕機的一大缺陷是效率不高，關(guān)鍵是沒(méi)有把蒸發(fā)器本身產(chǎn)生的低溫空氣都利用起來(lái)，其實(shí)是屬于粗放式或浪費式的工作方式。因此，現有技術(shù)中制冷系統的能源利用還是不夠理想。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，提供一種節能效果較好，并且實(shí)施方式和結構簡(jiǎn)單、工作穩定、制作成本較低的制冷系統除濕方法及節能裝置和除濕器，以克服現有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案一種節能除濕方法，該方法是通過(guò)在現有冷凍式除濕機的制冷系統的蒸發(fā)器與冷凝器之間設置一個(gè)除濕通風(fēng)管，該除濕通風(fēng)管內的濕熱空氣利用除濕通風(fēng)管外蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷空氣冷卻，而凝結出水，達到進(jìn)一步除濕的目的。按照上述的節能除濕方法用的節能除濕裝置，它的構成包括一組連接在蒸發(fā)器與冷凝器之間的除濕通風(fēng)管6。上述的節能除濕裝置，所述的除濕通風(fēng)管6呈上下彎頭的"/"形；或上端口為彎頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為彎頭。前述的節能除濕裝置，所述的除濕通風(fēng)管6的結構還可以是上端口與預熱通風(fēng)管7的上端口通過(guò)連接通道13相連，預熱通風(fēng)管7的下端口連接有進(jìn)風(fēng)罩10，整體呈"n"形。上述的節能除濕裝置，所述的除濕通風(fēng)管6的下端口為彎頭或斜截面。前述的節能除濕裝置，所述的連接通道13為與除濕通風(fēng)管6、預熱通風(fēng)管7數量對應的通風(fēng)管或為一中空的整體通風(fēng)管。根據前述的節能除濕方法構建的節能除濕器，包括壓縮機l，壓縮機l通過(guò)制冷劑管道12與冷凝器2相連接，冷凝器2通過(guò)制冷劑管道12與過(guò)濾器4相連接，過(guò)濾器4通過(guò)毛細管5連接到蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3則通過(guò)制冷劑管道12與壓縮機1相連接，所述的冷凝器2和蒸發(fā)器3之間設置有一組除濕通風(fēng)管6。上述的節能除濕器，所述的除濕通風(fēng)管6呈"/"形；或上端口為彎頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為彎頭時(shí)，下端口開(kāi)口朝向風(fēng)機ll。該節能除濕器的另一種結構是所述的除濕通風(fēng)管6通過(guò)連接通道13與帶有進(jìn)風(fēng)罩10的一組預熱通風(fēng)管7連接時(shí)，除濕通風(fēng)管6位于蒸發(fā)器3和冷凝器2之間，預熱通風(fēng)管7位于冷凝器2的另一側，呈"n"形放置，除濕通風(fēng)管6的下端口開(kāi)口朝向風(fēng)機11。與現有技術(shù)相比，由于本發(fā)明在冷凝器和蒸發(fā)器之間設置了除濕通風(fēng)管，因此本發(fā)明將充分利用制冷系統的冷量。一般來(lái)說(shuō)，濕熱空氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器表面后一方面遇冷凝結出水，另一方面空氣的溫度會(huì )下降，根據實(shí)驗可知，溫度為27'C，濕度為60%(國家規定的除濕機檢測環(huán)境標準)的濕熱空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器表面后溫度會(huì )下降1(TC左右。為此，我們可以充分利用這部分溫度較低的冷空氣。我們用除濕通風(fēng)管接引27'C的，或者是經(jīng)過(guò)冷凝器加熱的濕熱空氣(可通過(guò)風(fēng)機實(shí)現接引)，讓它與17'C的冷空氣通過(guò)管壁發(fā)生熱交換，這樣一來(lái)，管壁上就會(huì )凝結出水。而這部分水只是充分利用了原有的風(fēng)機系統和蒸發(fā)器本身產(chǎn)生的低溫空氣，濕熱空氣在除濕通風(fēng)管內的流動(dòng)也是依靠原有風(fēng)機的作用，并沒(méi)有另增能耗。預熱通風(fēng)管則可以使除濕通風(fēng)管內外空氣增大焓差，使本發(fā)明在5'C25'C溫度較冷的地區也同樣適用。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現有技術(shù)相比，不僅能夠提高機器的除濕量，還能夠提高機器的能效比，使總能耗下降。此外，本發(fā)明還具有結構簡(jiǎn)單、工作穩定、制作成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖l是本發(fā)明第一種實(shí)施方式時(shí)的除濕裝置結構示意圖；附圖2是本發(fā)明第一種實(shí)施方式時(shí)的除濕器連接結構示意圖；附圖3是本發(fā)明第二種實(shí)施方式連接通道為多根通風(fēng)管時(shí)除濕裝置結構示意圖；附圖4是本發(fā)明第二種實(shí)施方式連接通道為整體通風(fēng)管時(shí)除濕裝置結構示意圖；附圖5是本發(fā)明除濕通風(fēng)管下端斜截面放大示意圖；附圖6是本發(fā)明第二種實(shí)施方式時(shí)的除濕器的另一種連接結構示意圖；附圖7是本發(fā)明除濕通風(fēng)管上端口為平頭的放大示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　本發(fā)明的實(shí)施例1:本發(fā)明采用在現有冷凍式除濕機的制冷系統的蒸發(fā)器與冷凝器之間設置一個(gè)通風(fēng)管，該通風(fēng)管內的濕熱空氣利用通風(fēng)管外蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷空氣冷卻，而凝結出水，達到進(jìn)一步除濕的目的。本發(fā)明的節能除濕裝置，它由一組呈上下彎頭的"/"形的除濕通風(fēng)管6構成，如圖l所示。另外除濕通風(fēng)管6還可以是上端口為彎頭、下端口為斜截面(斜截面樣式可參見(jiàn)圖5所示)，或上端口為平頭、下端口為斜截面，或上端口為平頭、下端口為彎頭。除濕通風(fēng)管6可以是圓柱中空管或者其他中空的結構，通過(guò)固定板8和固定板9固定成為一體。利用前述的節能除濕方法所構建的節能除濕器，如圖2所示，包括壓縮機l，壓縮機l通過(guò)制冷劑管道12與冷凝器2相連接，冷凝器2通過(guò)制冷劑管道12與過(guò)濾器4相連接，過(guò)濾器4通過(guò)毛細管5連接到蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3則通過(guò)制冷劑管道12與壓縮機1相連接，構成一個(gè)制冷回路，所述的冷凝器2和蒸發(fā)器3之間設置有一組除濕通風(fēng)管6。除濕通風(fēng)管6"/"形的上端口彎向蒸發(fā)器3的上方，下端口彎向風(fēng)機ll，即成反"/"形放置，當上端口為平頭時(shí)、上端口朝上(如圖7所示)，當下端口為斜截面時(shí)，下端口的開(kāi)口同樣指向風(fēng)機ll。風(fēng)機ll的運轉將帶動(dòng)濕熱空氣從蒸發(fā)器3表面運動(dòng)至冷凝器2的一側，如圖2粗箭頭所示，一部分需要除濕的濕熱空氣直接從除濕通風(fēng)管6的上端彎頭進(jìn)入，并保證了除濕后的空氣從下端彎頭或者斜截面端口出來(lái)。這種結構設置特別適用于25'C45'C溫度較熱的地方。它的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，由于管壁內空氣為濕熱空氣，管壁外空氣為經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器3冷卻的冷空氣，因為管壁內外的焓差足夠大，可以保證析出大量的水份。本發(fā)明的實(shí)施例2:除濕通風(fēng)管6的上端口與一組預熱通風(fēng)管7通過(guò)連接通道13相連，預熱通風(fēng)管7的下端口連接有進(jìn)風(fēng)罩10，整體呈"n"形，形成一個(gè)新的節能除濕裝置，除濕通風(fēng)管6通過(guò)固定板8和固定板9固定成為一體，連接通道13為一組通風(fēng)管時(shí)如圖3所示，連接通道13為一大小相適應的中空的整體通風(fēng)管時(shí)如圖4所示。進(jìn)風(fēng)罩10用于將需要除濕的濕熱空氣帶入預熱通風(fēng)管7，經(jīng)過(guò)連接通道13進(jìn)一步帶入除濕通風(fēng)管6。使用本發(fā)明的節能除濕裝置所得到的節能除濕器，如圖6所示，除濕通風(fēng)管6位于蒸發(fā)器3和冷凝器2之間，除濕通風(fēng)管6的下端彎頭或斜截面端口指向風(fēng)機11，預熱通風(fēng)管7位于冷凝器2的另一側，呈"n"形放置。其余結構同實(shí)施例l。風(fēng)機11的運轉將濕熱空氣從蒸發(fā)器3一側運動(dòng)至冷凝器2的一側，如圖6粗箭頭所示方向。這種結構的除濕器適用于5'C25'C溫度較冷的地區。因為溫度較冷的地區含濕量相對較小，空氣中的水份不容易析出。而冷凝器2中所含有的是高溫高壓的制冷劑，所以流經(jīng)冷凝器2的風(fēng)將會(huì )變成熱風(fēng)，熱風(fēng)把熱量又傳遞給預熱通風(fēng)管7，也等于將預熱通風(fēng)管7中的空氣加熱，這樣一來(lái)，與經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器3表面的冷空氣相比，除濕通風(fēng)管6管壁內外空氣的焓差就變大，就能析出更多的水份。本發(fā)明實(shí)施例1和2的除濕方法和節能裝置還適用于大型的制冷除濕機，由于大型除濕機體積龐大，為了節約體積，合理利用空間，風(fēng)機11與冷凝器2的位置將會(huì )設置得更加緊湊，比如風(fēng)機11設置在除濕通風(fēng)管6的另一側，冷凝器2的位置上移，通過(guò)風(fēng)機ll帶動(dòng)濕熱空氣從蒸發(fā)器3表面運動(dòng)至風(fēng)機11，并通過(guò)風(fēng)機11的90度轉向再運動(dòng)至冷凝器2表面。同樣達到除濕的目的。

　　權利要求

　　1.一種節能除濕方法，其特征在于該方法是通過(guò)在現有冷凍式除濕機的制冷系統的蒸發(fā)器與冷凝器之間設置一個(gè)除濕通風(fēng)管，該除濕通風(fēng)管內的濕熱空氣利用除濕通風(fēng)管外蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷空氣冷卻，而凝結出水，達到進(jìn)一步除濕的目的。

　　2.根據權利要求l所述的節能除濕方法用的節能除濕裝置，其特征在于它的構成包括一組連接在蒸發(fā)器與冷凝器之間的除濕通風(fēng)管(6)。

　　3.根據權利要求2所述的節能除濕裝置，其特征在于所述的除濕通風(fēng)管(6)呈上下彎頭的"/"形；或上端口為彎頭、下端口為斜截面，且彎頭與斜截面開(kāi)口方向相反；或上端口為平頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為彎頭。

　　4.根據權利要求2所述的節能除濕裝置，其特征在于所述的除濕通風(fēng)管(6)的上端口與預熱通風(fēng)管(7)的上端口通過(guò)連接通道(13)相連，預熱通風(fēng)管(7)的下端口連接有進(jìn)風(fēng)罩(10)，整體呈"n"形。

　　5.根據權利要求4所述的節能除濕裝置，其特征在于所述的除濕通風(fēng)管(6)的下端口為彎頭或斜截面。

　　6.根據權利要求4所述的節能除濕裝置，其特征在于所述的連接通道(13)為與除濕通風(fēng)管(6)、預熱通風(fēng)管(7)數量對應的通風(fēng)管或為一中空的整體通風(fēng)管。

　　7.根據權利要求l所述的節能除濕方法構建的節能除濕器，包括壓縮機(1)，壓縮機(1)通過(guò)制冷劑管道(12)與冷凝器(2)相連接，冷凝器(2)通過(guò)制冷劑管道(12)與過(guò)濾器(4)相連接，過(guò)濾器(4)通過(guò)毛細管(5)連接到蒸發(fā)器(3)，蒸發(fā)器(3)則通過(guò)制冷劑管道(12)與壓縮機(1)相連接，其特征在于所述的冷凝器(2)和蒸發(fā)器(3)之間設置有一組除濕通風(fēng)管(6)。

　　8.根據權利要求7所述的節能除濕器，其特征在于所述的除濕通風(fēng)管(6)呈"/"形；或上端口為彎頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為斜截面；或上端口為平頭、下端口為彎頭時(shí)，下端口開(kāi)口朝向風(fēng)機(11)。權利要求9根據權利要求7所述的節能除濕器，其特征在于所述的除濕通風(fēng)管(6)通過(guò)連接通道(13)與帶有進(jìn)風(fēng)罩(10)的一組預熱通風(fēng)管(7)連接時(shí)，除濕通風(fēng)管(6)位于蒸發(fā)器(3)和冷凝器(2)之間，預熱通風(fēng)管(7)位于冷凝器(2)的另一側，呈"n"形放置，除濕通風(fēng)管(6)的下端口開(kāi)口朝向風(fēng)機(11)。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種除濕方法及節能裝置和除濕器，該方法是通過(guò)在現有冷凍式除濕機的制冷系統的蒸發(fā)器與冷凝器之間設置一個(gè)通風(fēng)管，該通風(fēng)管內的濕熱空氣利用通風(fēng)管外蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷空氣冷卻，而凝結出水，達到除濕目的。該節能裝置包括一組連接在蒸發(fā)器與冷凝器之間的除濕濕通風(fēng)管(6)。該除濕器，包括冷凝器(2)和蒸發(fā)器(3)，除濕通風(fēng)管(6)設置在冷凝器(2)和蒸發(fā)器(3)之間。本發(fā)明能提高機器的除濕量，提高機器的能效比，使總能耗下降。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、工作穩定、制作成本低。

　　文檔編號F24F3/12GKSQ

　　公開(kāi)日2009年4月8日申請日期2007年12月11日優(yōu)先權日2007年12月11日

　　發(fā)明者金千菊申請人:金千菊