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　　COOBASE(硅寶石）轉輪的芯體材料采用的是瑞典成熟的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)數十年的使用檢驗，在美國路易斯安那州通過(guò)全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的，確保了產(chǎn)品的穩定性和可靠性。

　　COOBASE(硅寶石）轉輪經(jīng)過(guò)IARC國際癌癥研究機構檢驗，沒(méi)有任何致癌風(fēng)險，也符合OSHA美國職業(yè)安全健康局的相關(guān)衛生要求，轉輪表面保護漆也是采用符合環(huán)保要求的水性耐高溫耐磨漆。

　　COOBASE(硅寶石）轉輪材料的基材含量16%，有效吸附材料達82%以上，所以具有的吸附效率。經(jīng)過(guò)美國NREL實(shí)驗室檢測，有超出同類(lèi)產(chǎn)品8.5%的吸附效率，經(jīng)過(guò)歐洲和美國市場(chǎng)多年檢驗，COOBASE轉輪表現出而穩定的吸附性能。

　　COOBASE（硅寶石）轉輪介質(zhì)具有的防火性能，經(jīng)美國檢測機構（AST-ME)的E-84標準檢測，易燃等級和煙霧擴散指數均為0.

　　COOBASE(硅寶石）轉輪基材表面可耐200KPAR(2.0公斤/平方厘米，可用小于4BAR的壓縮空氣吹洗或堿性水洗。有可便于拆卸的收緊螺栓便于定期收緊易于維護，從而較長(cháng)的使用壽命。

　　COOBASE(硅寶石）轉輪的所有鈑金部件均采用激光切割和數控加工，冷作鉚合無(wú)焊接的無(wú)變形組裝工藝，結合了產(chǎn)中及產(chǎn)后的技術(shù)檢驗，確保了產(chǎn)品的尺寸的，不銹鋼材質(zhì)的轉輪外圈鈑金，具有的防腐和美觀(guān)標準。

　　在制藥工業(yè)的應用

　　在醫藥行業(yè)，藥品的劑型多種類(lèi)型，生產(chǎn)的過(guò)程中需要控制濕度的藥品有很多，如：片劑、栓劑、粉劑、膏劑、搽劑、安瓿、膠囊、血液制品、診斷試劑等。為典型的當屬泡騰片劑和軟膠囊制劑：

　　?泡騰片中含有碳酸鹽和有機酸，遇水可產(chǎn)生氣體而成泡騰狀的片劑。泡騰片分為口服泡騰片、陰道泡騰片，均是以泡騰劑為崩解劑制成的片劑。泡騰片的制備方法有干法制粒、濕法制粒和直接壓片。泡騰片中真正有效的藥物成分所占比例非常小，需要大量的輔料，如泡騰賦形劑（泡騰崩解劑）、粘合劑、浸潤劑、矯味劑、甜味劑、潤滑劑、稀釋劑、著(zhù)色劑等，而這些輔料多為易受潮的易吸水的物質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格防止水分的吸收，顆粒(如果制粒)與壓片車(chē)間要控制空氣的溫濕度，相對濕度一般控制在20％～25％，溫度15—25℃。溫度過(guò)高，尤其是中藥浸膏會(huì )出現溶解現象，很容易發(fā)粘。所以，在這種劑型的藥品生產(chǎn)過(guò)程中，轉輪除濕會(huì )得到大量的應用。

　　?軟膠囊制劑由于有一層可以溶解的膠囊衣包裹藥物，可以藥物到人體消化道內部才進(jìn)行釋放和被吸收，同時(shí)，還可避免藥物的異味刺激口腔味蕾細胞，所以，在一些口服藥物和保健品中被越來(lái)越多地應用。目前軟膠囊干燥技術(shù)有：轉籠式烘干、履帶式烘干、靜態(tài)的托盤(pán)烘干等。由于軟膠囊的自身因素，烘干溫度不能過(guò)高，所以為了提高生產(chǎn)效率，就只好在降低空氣濕度、增大干燥室內之換氣次數方面想辦法。目前國內的凈化空調廠(chǎng)家，在干燥室內溫度、大的送風(fēng)量方面沒(méi)有任何難題，難就難在低濕控制這方面。在室溫條件下軟膠囊的佳烘干濕度是20-30%，一般空調及壓縮式制冷除濕機幾乎難以達到此濕度求，而硅膠轉輪即可以輕松解決這個(gè)問(wèn)題。

　　在電子行業(yè)的應用

　　在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于一些原材料或基材對水分的敏感，需要對環(huán)境空氣的濕度進(jìn)行嚴格控制，才能電子產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。如：PCB印制電路板、處理芯片、光纖、電容、電子絕緣子及鋰電池等。而這其中，鋰電池則是為典型的應用之一。鋰電池是目前發(fā)展為迅猛，應用范圍為廣泛的電池產(chǎn)品之一。鋰電池分一次鋰電和二次鋰電。由于鋰元素是自然界為活躍的金屬元素之一，對水分極為敏感，當暴露在室外空氣中時(shí)它便會(huì )與空氣中的水分發(fā)生激烈的氧化還原反應，釋放出氫氣和氧氣，燃燒甚至于爆炸，而二次電池中使用的鈷酸鋰等鋰族鹽類(lèi)對水分也是極為敏感。所以，無(wú)論是一次鋰電還是二次鋰電，在生產(chǎn)的過(guò)程中對濕度的控制則至關(guān)重要。所以，鋰電的生產(chǎn)制造商對其生產(chǎn)核心環(huán)節的濕度控制也極為嚴格，往往將環(huán)境相對濕度控制在1-2%以下，露點(diǎn)溫度達-320C至-600C以下。硅膠和分子篩轉輪往往成為他們生產(chǎn)設備中的部件。

　　在食品工業(yè)中的應用

　　隨著(zhù)市場(chǎng)對食品衛生安全和食品質(zhì)量要求的提升，濕度的控制在食品加工領(lǐng)域的重要性也越來(lái)越。在眾多的食品制造過(guò)程中，濕度控制的好壞也往往決定了其產(chǎn)品質(zhì)量高低的一個(gè)決定性因素之一，如：奶粉、嬰幼兒食品、肉制品加工、凍干食品、巧克力、干酵母、快消食品、糖及各類(lèi)糖果等。其中以奶粉和酵母干燥為典型。

　　奶粉（及其他粉末狀食品）在其生產(chǎn)的過(guò)程中，由于要經(jīng)過(guò)噴霧造粒、流化床干燥，分揀包裝等工序，如果濕度控制不利便容易產(chǎn)生粘連，結團以及產(chǎn)品貨架壽命降低等問(wèn)題，使得硅膠轉輪除濕在此領(lǐng)域得到了大量的應用。

　　在大的三家酵母生產(chǎn)企業(yè)中，硅膠轉輪干燥技術(shù)得到了大量的應用。為了保持酵母產(chǎn)品中酵母的活性，對酵母培養液的干燥不能采取過(guò)高的溫度進(jìn)行干燥，而在溫度較低的情況下要創(chuàng )造比較低的濕度環(huán)境正是轉輪除濕的優(yōu)勢所在。