轉輪除濕機發(fā)展狀況

轉輪除濕機發(fā)展狀況

　　轉輪除濕機在國外的發(fā)展起始于上世紀六十年代的瑞典，在國內的發(fā)展起始于上世紀八十年代。在美國、日本、瑞典等少數發(fā)達國家，由當初單一的氯化鋰除濕轉輪發(fā)展到現在的活性硅膠、分子篩、有機合成材料等多種除濕轉輪；而國內限于多種原因，到目前只有氯化鋰除濕轉輪趨于成熟，硅膠、分子篩材質(zhì)的還極不成熟。

　　我們在二十多年生產(chǎn)和銷(xiāo)售除濕轉輪及整機中累計出經(jīng)驗：在正常使用時(shí)(按一年運行300天，每天按運行8小時(shí)計，溫度要求20-45％范圍內)，國產(chǎn)除濕轉輪的使用壽命是兩到三年，伴隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，吸濕劑會(huì )逐漸衰減或脫落直至干燥風(fēng)出口的溫度達不到用戶(hù)需求，這時(shí)需更換除濕轉輪。

　　國產(chǎn)除濕轉輪的吸濕材質(zhì)為氯化鋰，至于活性硅膠及分子篩的皆為不成熟產(chǎn)品，凡是宣傳國產(chǎn)活性硅膠及分子篩或者是以上三種吸濕劑的合成除濕轉輪的皆有炒作概念和誤導消費者之嫌，不值得科學(xué)推敲．舉一個(gè)十分筒單的例子，三種材質(zhì)吸濕之后的再生溫度各自不同，特別是氯化鋰在再生溫度140℃時(shí)而發(fā)生潮析分離，而活性硅膠和分子篩的再生溫度分別且必須要達到140~C和160'C才起作用，那三種材質(zhì)組合在—起的再生溫度是多少呢吸附分離技術(shù)與納米材料、基因工程、膜技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)同為當今世界高科技之范疇．轉輪除濕屬于吸附分離技術(shù)，目前日本、美國、瑞典等少數幾個(gè)國家相繼研制出無(wú)腐蝕性的活性硅肢和分子篩除濕轉輪以替代氯化鋰除濕轉輪，而國內在這方面的研究可說(shuō)是—片空白。

　　在常溫即20-25C時(shí)，活性硅膠除濕轉輪用在濕度要求10％-50％的比較廣泛的場(chǎng)合，而分子篩除濕轉輪用在溫度要求1％-10％的對溫度要求非常嚴格的特殊工藝場(chǎng)合。進(jìn)口活性硅膠和分子篩除濕轉輪的使用壽命普遍在五年以上，相對國產(chǎn)除濕轉輪而言，其初投資較高，但考慮到今后的維護費用和使用年限來(lái)講，其性能價(jià)格比較國產(chǎn)氯化鋰的高。再者，進(jìn)口活性硅膠和分子篩除濕轉輪的吸濕材質(zhì)是直接燒鈷在特殊陶瓷纖維里面的，不舍脫落，也沒(méi)有腐蝕性。而國產(chǎn)活性硅膠除濕轉輪的吸濕劑是粘貼在玻璃纖維紙表面的，吸濕效果極差且極易脫落；氯化鋰除濕轉輪因為氯化鋰特有的腐蝕性而導致再生風(fēng)機及排廢氣管道極易腐蝕；氯化鋰除濕轉輪且還有不能與過(guò)飽和空氣長(cháng)時(shí)間接觸的缺點(diǎn)，

　　因為氯化鋰極易溶于水。具有腐蝕性和使用壽命短是氯化鋰除濕轉輪北漸漸淘汰的直接原因。在正常使用壽命內，經(jīng)過(guò)若干實(shí)際測試發(fā)現，同直徑規格的國產(chǎn)氯化鋰除濕轉輪(厚度400mm）和進(jìn)口活性硅膠除濕轉輪(厚度200mm)的除濕性能即單位除濕量幾乎相同。因為國產(chǎn)與進(jìn)口制造工藝的不同，國產(chǎn)的蜂窩孔的直徑比進(jìn)口的大，為了增大吸濕表面積，只好增大國產(chǎn)除濕轉輪的厚度。