轉輪除濕機在制藥廠(chǎng)空氣調節中的應用

轉輪除濕機在制藥廠(chǎng)空氣調節中的應用

　　制藥廠(chǎng)在對其藥品的制作有著(zhù)非常嚴格的要求。合格的藥品質(zhì)量在制造過(guò)程中除了其特有的工藝之外,還需要注意只要車(chē)間內的濕度值是否達標,如若濕度超標，則會(huì )采用除濕機對車(chē)間進(jìn)行濕度控制。制藥GMP車(chē)間潔凈區一般控制在20-24℃，相對濕度為20%-45%,有一定潔凈度要求的生產(chǎn)車(chē)間和輔助車(chē)間一般控制在18-28℃,相對濕度為50%-65%。

　　隨著(zhù)GMP認證的實(shí)行，藥品生產(chǎn)的濕度要求愈顯重要，轉輪除濕機為藥品生產(chǎn)創(chuàng )建優(yōu)良環(huán)境，以確保藥品質(zhì)量。在梅雨季節，制藥生產(chǎn)過(guò)程勢必會(huì )受到影響。大量濕氣進(jìn)入到制藥廠(chǎng)車(chē)間，倉庫等環(huán)境中，勢必會(huì )出現濕度超標的情況，那么就有可能會(huì )導致加工原材料或藥品在生產(chǎn)儲存過(guò)程中吸濕而受潮，嚴重影響藥品的品質(zhì)和藥效。而有醫藥行業(yè)一些生產(chǎn)工藝要求更加嚴格的，濕度要求在30%甚至更低，所以轉輪除濕機機（轉輪除濕系統）在醫藥行業(yè)生產(chǎn)以及各種產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）儲存是必不可少的。

　　制藥廠(chǎng)用轉輪除濕機，無(wú)論是在生產(chǎn)車(chē)間還是倉庫對濕度進(jìn)行合理的控制，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在醫藥生產(chǎn)過(guò)程中有需要進(jìn)行濕度控制的工藝有膠囊，片劑，粉劑，栓劑，小藥水瓶，注射用藥等。

　　制藥行業(yè)主要的濕度問(wèn)題

　　⊙軟膠囊烘干工序濕度過(guò)高，降低生產(chǎn)效率；

　　⊙制藥壓片工藝出現松片、粘沖等問(wèn)題；

　　⊙泡騰片生產(chǎn)工藝中必須控制空氣的濕度水平；

　　⊙粉末狀藥品生產(chǎn)過(guò)程中濕度過(guò)大的結塊問(wèn)題；

　　⊙藥品低溫儲藏過(guò)程中濕度過(guò)高影響產(chǎn)品品質(zhì)

　　軟膠囊的制作過(guò)程是將油狀藥物、藥物溶液或藥物混懸液、糊狀物甚至藥物粉末定量壓注并包封于膠膜內，形成大小、形狀各異的密封膠囊。軟膠囊的干燥是保證軟膠囊質(zhì)量的重要環(huán)節。所以濕度控制是制作軟膠囊的重要環(huán)節。膠囊由囊體和囊帽組成，主要制備流程為：溶膠→制坯→干燥→撥殼→切割→整理，一般由自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)完成，它對生產(chǎn)環(huán)境的要求很高，潔凈度A低是級，溫度控制在10-25℃，相對濕度控制在20%-45%之間，只有這樣才能保證膠囊的質(zhì)量，確保膠囊生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　所以在膠囊生產(chǎn)車(chē)間，使用轉輪除濕機來(lái)防范潮濕.轉輪除濕機是利用固體吸濕劑做成的轉輪進(jìn)行旋轉除濕的設備；轉輪上布滿(mǎn)蜂窩狀的流道，空氣流過(guò)這些流道時(shí)，與流道壁進(jìn)行熱濕交換，流道壁本身含有固體吸濕劑（硅膠與沸石分子篩），它被空氣所冷卻時(shí)，其對應的水蒸氣分壓力小于處理空氣的水蒸氣分壓力，其中水蒸氣就被吸附到吸濕劑中，與此同時(shí)轉輪本身的顯熱和吸附產(chǎn)生的吸附熱使空氣溫度升高。

　　附著(zhù)轉輪的旋轉，這部分流道的吸濕量漸處于飽和，當這些吸濕后的流道旋轉到再生區時(shí)，熱空氣流過(guò)這些蜂窩流道，含有固體吸濕劑的流道壁受熱，其對應水蒸氣分壓力高于再生空氣中的水蒸氣分壓力，將吸濕劑中的水分驅離出來(lái)，隨著(zhù)轉輪的旋轉和脫附進(jìn)行，蜂窩狀的吸濕劑流道恢復了吸濕能力，又被旋轉到除濕區，這樣周而復始，除濕過(guò)程得以連續進(jìn)行。