注塑成型過(guò)程中造成制品收縮凹陷的原因有哪些？

注塑成型過(guò)程中造成制品收縮凹陷的原因有哪些？

　　注塑成型過(guò)程中，制品收縮凹陷是比較常見(jiàn)的現象。造成這種情況的主要原因有：

　　一、機臺方面：

　　1、射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現收縮。

　　2、鎖模力不足造成飛邊也會(huì )出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問(wèn)題。

　　3、塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。

　　二、模具方面：

　　1、制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

　　2、模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

　　3、澆注系統要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過(guò)渡區要圓弧過(guò)渡。

　　4、對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。

　　5、澆口要對稱(chēng)開(kāi)設，盡量開(kāi)設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

　　三、塑料方面：

　　結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

　　四、加工方面：

　　1、料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動(dòng)性差的塑料應適當提高溫度保證暢順。

　　2、注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(cháng)造成飛邊而出現收縮。

　　3、加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足。

　　4、對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。